Cuando necesitamos utilizar un tipo de calzado determinado para realizar nuestro trabajo, nos surgen las dudas de cuál es el más adecuado para que en nuestra jornada diaria sea lo más cómodo y al final del día no nos gaste una mala jugada.

EN ISO 20345

Además es imprescindible conocer la normativa que lo regula EN ISO 20345 y es la normativa que se aplica al calzado de seguridad en toda Europa.

Según el nivel de protección podemos distinguir dos clases distintas:

• Calzado de seguridad EN ISO 20345. Con puntera protectora contra impactos y compresión.
• Calzado de trabajo. No lleva puntera pero cumple la normativa antideslizante y antiestático.

El calzado de seguridad tiene que impedir que suframos algún tipo de lesión en el desarrollo de nuestro trabajo diario, ya sea cortes, salpicaduras, golpes, etc…

Requisitos más habituales para la normativa EN ISO 20345

• SB El calzado cumple los requisitos básicos de resistencia y protección de dedos.
• S1 Además de requisitos básicos SB, ser antiestático (A), absorción energía en la zona del talón (E), y resistente a los hidrocarburos (FO). Como ejemplo nuestro zapato de seguridad FIRST ONE ADV-EVO BASIC
• S2 Cumple con la categoría S1 además de tener resistencia a la penetración y absorción de agua en la zona superior.
• S3 Cumple los requisitos S2 y además de tener resistencia a la perforación de la suela, suela con resaltes. Como ejemplo nuestra bota de seguridad P2901 NOBUK
• S4 Es específico para botas de agua, indica que además de cumplir con la categoría S3, lleva la parte trasera cerrada, es antiestático, absorción en zona de talón y resistencia a los hidrocarburos.
• S5 Es específico para botas de agua, cumple con S4 y además resistencia a la perforación de la suela y suela con resaltes.

El calzado de seguridad puede incorporar unos requisitos adicionales, no menos importantes:

• P. Resistencia a la perforación: el calzado incorpora plantillas con una resistencia a la perforación de 1.100 N (antiperforación metálica o textil)
• C. Calzado conductor . La disipación electrostática es el objetivo del calzado conductor. Tiene un rango de resistencia de 0 a 100 kilohmios.
• Calzado antiestático. El calzado antiestático, por ejemplo, está hecho para dispersar las cargas electrostáticas. Tiene un rango de resistencia de 100 a 1000 kilohms.
• HI. Resistencia de la suela frente al calor: Aislamiento contra el calor de la suela hasta 150ºC
• CI. Resistencia frente al frío: Aislamiento contra el frío de la suela hasta -17ºC
• E. Absorción de energía en la zona del talón: Esta parte del zapato debe ser capaz de absorber al menos 20 J de energía.
• WR. Impermeabilidad: Todo el zapato debe ser impermeable.
• WRU. Resistencia a la penetración y absorción de agua: La parte superior del calzado es resistente a la penetración y absorción del agua.
• M. Protección del metatarso: El calzado incluye una protección metatarsal adicional.
• Protección del tobillo: El calzado cuenta con una capa extra de protección para los tobillos.
• CR. Resistencia a los cortes: El calzado incluye una zona de protección resistente a los cortes.
• HRO. Resistencia al calor por contacto: la suela puede soportar temperaturas de hasta 300°C
• FO. Resistencia a los hidrocarburos: la suela del calzado es resistente al contacto con los hidrocarburos. (El calzado de seguridad debe cumplir este criterio mínimo).

Punteras en el calzado de seguridad.

Y no podemos olvidarnos de las diferentes punteras de calzado de seguridad, ya que son un factor importante en el uso diario de este tipo de calzado.

• Fibra de carbono. Es una puntera no-magnética, buen resultado de resistencia y extrema ligereza.
• Fibra de vidrio. Buen resultado en resistencia, ligereza y rigidez.
• Puntera de acero. Son perfectas para quienes prefieren robustez y precio económico.
• Aluminio. Son extremadamente ligeras y resistentes.
• Composite. Son ligeras y cómodas y económicas.

¿QUÉ TIPO DE PUNTERA ES MEJOR?

Podemos decir que todas cumplen con la normativa, las punteras de acero son resistentes, más económicas y más pesadas, las de aluminio son muy resistentes y ligeras, tienen un coste más alto y las de composite son ligeras, flexibles y recuperan su forma original tras el impacto.

Para completar este desglose en referencia al calzado de seguridad, también se ha incorporado, el tipo de zapato metal free, el cual toda su composición es plástica.

¿Cada cuánto tiempo debo cambiar de zapatos de seguridad?

Dependerá mucho del uso y los tipos de trabajo a realizar diariamente, pero su promedio es de 1 a 2 años, después de pasado este tiempo, pierden muchas de sus prestaciones y entonces dejan de protegernos adecuadamente.

Con esta pautas, espero os sea más sencillo elegir cuál es el tipo de zapato de seguridad apropiado para realizar las labores profesionales. sin perderos en el intento.